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基于Pro/E的高速加工中心建模以及仿真

浏览次数: 日期:2011-01-15

  在当前制造环境中,高速切削技术越来越广泛地得到应用。切削速度大幅提高,如果刀具轨迹和工艺规划不当,造成的刀具、零件甚至机床的损坏程度,将比传统切削加工更为严重。因而,加工仿真技术就显得尤为重要和迫切。
  本文首先利用PRO/E软件,对MikronUCP810DURO高速加工中心进行建模,并将建好的机床模型导入数控加工仿真软件VEPJCUT,对螺旋型薄壁零件和复杂叶轮零件,编制数控程序,预先在计算机上进行加工仿真。规划刀具轨迹和走刀路径,并在高速加工中心上成功加工出这两个零件实物。
  1MIKRONUCPS00DURO高速加工中心的PRO/E建模
  淮阴工学院数字化制造技术省级重点建设实验室的MIKRONUCP800Duro高速加工中心,是瑞士MIKRON公司生产的高速、高效、超精密的五轴联动机床,机床采用混凝土聚合物制成的龙门框架结构,各轴均采用大尺寸的滚动导轨支承,以确保机床快速运动时保持必要的刚性和稳定性,具有动态特性(包括所有5个轴)和工件加工精度高、人机界面友好、自动化和过程可靠性好以及操作性能优越的优点,而且机床既可进行加冷却液的湿加工,也可不要冷却液进行干切削。
  机床的主要性能指标如下:
  数控系统:iTNC530数控系统;
  机床额定功率:P=15kW;
  主轴转速:最高达20000r/min;
  最大进给速度:三个方向的Vfmax=15000mm/min。
  机床各轴行程如表1所示。
  表1机床各坐标轴行程表
  PRO/E软件作为一个集成化的软件,功能非常强大,利用它可以进行零件设计、产品装配、数控加工等多种工作,在我国的工厂和研究所得到广泛应用。国内的许多高校也选择它作为研究开发的基础软件。本文通过测量MikronUCP810DURO高速加工中心各主要部件的实体尺寸,在PRO/EWildfire4.0中进行设计,建立各主要部件模型,并进行装配,得到机床模型。图1是几个主要部件和机床的装配模型。这就为下面在VERICUT中进行加工仿真奠定了基础。

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